Rebar Truss Deck Production Line

Fremstillet af flere svejsede metalrør med en solid og sikker overordnet struktur. Forhindrer effektivt sammenfiltring af armering under høj-trådtrækning. Udstyret med automatiske bremser for at forhindre overdreven wireudløsning. Søjlen kan rotere frit langs den roterende akse, hvilket gør rotation enkel og bekvem.

Løser effektivt den glatte afvikling af forstærkning i stativet. Eksistensen af ​​lagerstativet er for at lette hastighedsforøgelsen af ​​udstyret og forlænge udstyrets levetid under høj-drift. Nogle virksomheder leverer opbevaringsstativet som valgfrit tilbehør, men vi leverer det direkte, fordi nogle kunder måske ikke er bekendt med opbevaringsstativets funktion og fordele.

Den anvender også et multi-udretningssystem. Rullerillerne er kompatible med flere stålstangsspecifikationer, hvilket eliminerer behovet for udskiftning af ruller i den faktiske produktion. Rullerne er arrangeret både vandret og lodret for multi-rettet opretningskraft, hvilket effektivt løser problemer med ligehed af stålstænger og producerer mere æstetisk tiltalende færdige produkter.

Ved at justere blyskruen styrer kraften på de indvendige hjul stålstængernes torsionsdeformationsretning, hvilket sikrer, at den svejsede truss opnår den nødvendige rethed. Denne mekanisme giver fordelen ved hurtig og ubesværet justering. Derudover giver dens installationsposition nær svejsestationen mulighed for real-detektion og løsning af problemer under produktionen, hvilket effektivt undgår materialespild.

Denne mekanisme er drevet af en 7,5 kW servomotor, der leverer enestående synkronisering og stabilitet. Ved at bruge et krumtapled og et gear transmissionssystem fungerer dobbelte svingarme samtidigt for at bøje og transportere to sideværts forstærkningsstænger i én synkroniseret bevægelse. Designet tillader nem justering af trussens laterale bøjningsstigning og højde, hvilket sikrer ensartet stigningsfordeling, samtidig med at bøjningseffektiviteten med høj-hastighed opretholdes.

Trådfremføringsmekanismen drives af en 11kW servomotor, der leverer overlegen synkronisering og højere præcision. Gennem sømløs koordinering med mekanismen til formning af vævsforstærkning arbejder disse to servomotorer perfekt sammen for at muliggøre-den-justering af truss-stigningen uden at standse produktionen, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten.

Denne mekanisme anvender en to-modstandssvejseteknologi, som reducerer den installerede effekt med over 50 % sammenlignet med lignende udstyr. Den har høj energiudnyttelseseffektivitet og hurtig svejsehastighed. Det åbne svejsedesign giver fordele såsom enkel justering og nem, hurtig vedligeholdelse.

Drevet af en 4,4 kW servomotor giver denne mekanisme højere præcision, hurtigere respons og støjfri drift.

Ved at bruge en skæremetode af "saks-type" forhindrer den effektivt revner i svejsesømmen forårsaget af skæreoperationer, mens den undgår sideværts afvigelse eller forvrængning af det færdige spær under processen. Skærepositionsjusteringen, styret af en servomotor og synkroniseret med bøjnings- og trådfremføringsservomotorerne, muliggør præcis skæring af identiske trusstyper til enhver ønsket længde.

Efter at stålstangen er skåret over, samler og palletiserer denne mekanisme automatisk de færdige produkter i henhold til forudindstillede data, og erstatter to manuelle operatører. Det opnår tids-besparelse, arbejdskraft-og effektivitet-forbedrer acceleration i produktionen.