Ved at overholde strategierne "intelligent fremstilling" og "dual carbon" styrker virksomheden traditionel infrastruktur med teknologisk innovation og har lanceret en fuldautomatiseret armeringsjernsarbejdsstation, der integrerer intelligent savning, gevindbearbejdning, slibning og svejsning, og omdefinerer den øvre grænse for præcisionen og effektiviteten af armeringsjernsbearbejdning i byggeindustrien.
Fire kernemoduler Konstruerer en intelligent produktion med lukket sløjfe
Intelligent Hardware Collaborative Network: Arbejdsstationen integrerer digitalt udstyr og sensorklynger for at opnå fuldautomatisk kontrol af materialeflow:
* Vibrationsleje + magnetisk trinvis ladeplatform: Multi-sensor i realtid-overvågning af armeringsjernspositionering, pneumatisk transmissionsfejl Mindre end eller lig med 3 mm;
* Seks--akses robotsvejsesystem: 0,1-sekunders reaktionshastighed, understøtter fuld svejse-/kløversvejsningstilstand, enkeltpunktssvejsenøjagtighed ±0,2 grader;
* Dynamisk formjusteringsteknologi: CNC-støttering justerer intelligent burets diameter (800-2500 mm), hvilket eliminerer behovet for formændringer, kompatibel med enkelt og dobbelt hovedforstærkning/bøjlebehandling.
Cloud-baseret fleksibel produktionsstyring: Ved hjælp af et PLC- og industrielt-berøringsskærmsystem understøtter det lagring og tilbagekaldelse med ét-klik af 7 sæt dataskabeloner. Driftsparametre (såsom forstærkningsafstand på 50-500 mm og antallet af hovedforstærkningssvejsecyklusser) kan programmeres online, hvilket giver mulighed for hurtigt at skifte mellem flere specifikationer af ordrer.
Datadrevet kapacitetsforøgelse{{0}:
Dobbelt spring i effektivitet og kvalitet: Et enkelt skift (8 timer) kan producere 20 standard 12 meter armeringsbarer (1,6 m diameter). Svejsetiden for hovedarmering og bøjler reduceres til 15 minutter pr. sektion, og forarbejdningsomkostningerne pr. ton reduceres til 34,3 yuan (en 79% reduktion sammenlignet med traditionel manuel behandling).
Optimerede forbrugsvarer til grøn produktion: Gennem automatisk spændingsteknologi og præcise docking-processer (fejl mindre end eller lig med 2 mm), reduceres stigbøjlens laptab med 1,5 %, hvilket sparer over 10 tons stål årligt og reducerer samtidig svejsekulstofemissioner.
Opgraderede industrielle leveringsevner:
Innovativ menneskelig-Machine Collaboration Model: Arbejdsstationen kræver kun én person til drift og overvågning og opnår 2,5 gange kapaciteten i forhold til traditionelle rullesvejsemaskiner. Kombineret med den dobbelte-stationsmodel (HBZNS-2500) overstiger den daglige produktionskapacitet 24 bure pr. skift, med arbejdsomkostninger reduceret med 85 %.
Fuld livscyklusservicenetværk: Udstyret med en IoT-fjerndiagnosegrænseflade og et modulært reservedelssystem (inklusive Orui servomotorer, Xinje PLC'er osv.), er fejlresponstiden forbedret med 60 %.
Intelligente standarder styrker infrastrukturens fremtid
Denne arbejdsstation er blevet brugt i vid udstrækning i store projekter såsom-højhastighedsjernbanepælefundamenter og krydsende-søbroer i Kina, hvilket sparer en akkumuleret arbejdsomkostning på over 1,296 millioner yuan om året. Produktet har bestået ISO svejsecertificering.
